Maszyny specjalne. Automatyzacja i robotyzacja
Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie projektowania, wytwarzania i wdrażania maszyn specjalnych obejmujące swoim zakresem automatyzację i robotyzację. Dzięki doświadczeniu naszej kadry inżynieryjno-technicznej nie boimy się wyzwań i każdy projekt analizujemy z należytą starannością tak, aby spełnić oczekiwania klienta. Proponowane przez nas rozwiązania uwzględniają nie tylko wymagania techniczne i funkcjonalne, ale również trwałość, niezawodność, koszty produkcji i eksploatacji czy możliwość późniejszej rozbudowy. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu CAD przygotowujemy pełną dokumentację techniczną, produkcyjną oraz w razie potrzeby wizualizacje graficzne. Jesteśmy pewni, że projektowane i wykonywane przez Stomet maszyny spełniają najwyższe wymagania pod kątem funkcjonalności oraz bezpieczeństwa.
Specjalizujemy się wytwarzaniu maszyn i urządzeń związanych z przetwórstwem gumy i tworzyw sztucznych:
- stanowiska do szorstkowania i oczyszczania,
- maszyny do cięcia i wykrawania pracujące w linii lub niezależnie,
- stałe lub wymienne moduły tnące i/lub wykrawające:
- wiertarki mimośrodowe
- nawijaki profili (nawijanie na szpulę lub tacę)
- transportery rolkowe i odciągowe,
- wanny chłodzące
- podajniki mieszanki
- kompensatory kordu/taśmy/profili
- napędy do kaset doginających
- manipulatory i płyty załadunkowe/rozładunkowe.
- płyty załadunkowe z detekcją obecności wkładki dedykowanej do formy
- noże tnące (proste oraz kształtowe)
- szablony kontrolne
Rozumiemy, że od dzisiejszych stanowisk produkcyjnych oczekuje się nie tylko wysokiej jakości i niezawodności ale również maksymalnego bezpieczeństwa oraz autonomii. W Stomet kompleksowo wykonujemy zrobotyzowane oraz zautomatyzowane stanowiska produkcyjne zgodnie z wymaganiami klienta:
- zautomatyzowane stanowiska do załadunku komponentów do form wtryskowych
- automatyczne i półautomatyczne stanowiska montażowe
- zautomatyzowane cięcie i szlifowanie (z wykorzystaniem robotów)
Oferujemy automatyzację i robotyzację już istniejących procesów produkcyjnych, przebudowę i modernizację maszyn używanych. Mamy na koncie wiele zrealizowanych projektów, które pomogły dotychczasowym klientom zwiększyć wydajność procesów oraz obniżyć koszty produkcji. Zdobyte przez lata doświadczenie w różnych branżach przemysłu pozwala nam doskonale rozumieć potrzeby naszych klientów, co jest kluczowe dla doboru optymalnego rozwiązania.W zakresie usług oferujemy:
- automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych
- modernizację lub modyfikację maszyn używanych
- dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych/zasadniczych
Współpracujemy z wiodącymi dostawcami robotów, m.in. ABB, Kuka, Mistubishi oraz jesteśmy gotowi wykonać aplikację z wykorzystaniem robotów według preferencji klienta.
Linia do produkcji łącznika gumowo metalowego do zawieszenia samochodu
Linia produkcyjna dedykowana do produkcji wyrobów gumowo-metalowych. Łączy proces wtrysku, kalibracji, 100% kontroli wizyjnej i pakowania. Dzięki zintegrowanym systemom automatyzacji, zapewnia wysoką wydajność, precyzję oraz pełną kontrolę jakości.
Główne elementy :
- Manipulator z płytą załadunkową części metalowych
- Stacja rozładunku wyrobów i kanału wtryskowego
- System podajników odbierających wyroby
- Robot z zainstalowanym oprzyrządowaniem
- Systemy kontroli wypływek, średnicy wyrobu, niedolewów, znakowania i segregacja OK/NOK
- Pakowanie i transport opakowań
Linia przeznaczona do współpracy z wtryskarką i prasą hydrauliczną.
Wymiary gabarytowe stanowiska L x W x H : 7100 x 7250 x 3000
Operacje : Proces rozpoczyna się od załadunku części metalowych, po czym następuje wtrysk i wulkanizacja mieszanki gumowej. Po otwarciu formy, automatycznie usuwane są kanały wtryskowe i przelewowe, a wyroby są rozładowywane na stacji rozładunku. Za pomocą transportera wyroby przemieszczane są do stanowiska kalibracji i znakowania. Po kontroli wizyjnej wyroby są pakowane i transportowane do punktu odbioru.
Maszyna do nawijania profili gumowych.
Nasza maszyna do nawijania profili gumowych na szpule kartonowe lub tworzywowe zapewnia precyzyjne i efektywne zwijanie profili o różnych wymiarach. Dzięki zaawansowanym funkcjom automatyzacji, umożliwia ciągłą produkcję, dostosowując prędkość do pracy z linią wytłaczającą.
Wymiany gabarytowe obsługiwanych profili L x W: 3-80 x 3-60 mm.
Maszyna do wykrawania profili gumowych
Maszyna do cięcia na zadaną długość i wycinania kształtowego zapewnia precyzyjne cięcie oraz możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Dzięki wymiennym modułom konfigurowalnym, urządzenie może być elastycznie dopasowane do specyfikacji konkretnego wyrobu.
Wymiary gabarytowe L x W x H: 3900x1420x2300
Opcjonalnie maszyna może zostać wyposażona w wymienne moduły konfigurowalne w zależności od wymagań danego wyrobu.
Maszyna do cięcia i szlifowania profili gumowych z wkładką aluminiową
Zrobotyzowane stanowisko do cięcia oraz szlifowania profili gumowych z wkładką aluminiową. Zautomatyzowany system z wykorzystaniem obrotnicy umożliwia równoczesną obróbkę detalu i montaż kolejnego wyrobu przeznaczonego do obróbki, co pozwala na pracę w trybie ciągłym, bez przestojów.
Obsługiwana długość profili: 300 - 1500 mm.
Opcje:
- maszyna wyposażona w dwa roboty z zainstalowanym kompletnym systemem tnącym i szlifującym oraz pozycjoner (stół obrotowy) z dwoma stanowiskami montażowymi,
- system wykrywania i sprawdzania poprawności oprzyrządowania,
- wykrywanie poprawności montażu wyrobu w oprzyrządowaniu,
- automatyczny system odciągu przy cięciu i szlifowaniu + stacja dodatkowego czyszczenia po cięciu i szlifowaniu.
Wymiary gabarytowe L x W x H : 3500 x 4700 x 3365
Operacje: Cięcie profili gumowych z wkładką aluminiową pod dowolnie zadanym kątem na określoną długość. Płaszczyzna cięcia jest szlifowana w celu osiągnięcia możliwie wysokiej jakości powierzchni. Maszyna dzięki zastosowaniu obrotnicy umożliwia równoczesną obróbkę detalu oraz montaż kolejnego wyrobu przeznaczonego do obróbki. Dzięki temu praca jest wykonywana w trybie ciągłym, bez zbędnych przestojów. System odciągowy usuwa pył powstający podczas cięcia i szlifowania. Odpady po cięciu są usuwane poza kabinę roboczą maszyny specjalnym transporterem taśmowym. Stacja dodatkowego czyszczenia po rozładunku detalu pozwala na doczyszczenie wyrobu, gdy zajdzie taka potrzeba.
Linia do montażu i zawalcowania wyrobów typu TOP-MOUNT
W pełni automatyczna linia do montażu i zawalcowania wyrobów gumowo-metalowych. Zastosowane rozwiązania zapewniają precyzyjny montaż komponentów, kontrolę jakości z wykorzystaniem systemów wizyjnych oraz znakowanie wyrobów gotowych.
Główne elementy:
- dwie prasy hydrauliczne wraz zestawem oprzyrządowania
- system podajników liniowych
- dwa roboty z zainstalowanymi zestawami chwytaków
- system wykrywania i sprawdzania poprawności oprzyrządowania,
- system wizyjny wykrywania i sprawdzania poprawności komponentów oraz wyrobów gotowych,
- system wykrywania poprawności montażu wyrobu w oprzyrządowaniu,
- znakowanie laserowe wyrobów gotowych
Wymiary gabarytowe L x W x H : 6300 x 5850 x 3700
Operacje: Głównymi elementami linii są dwie prasy hydrauliczne, w których przeprowadzane są operacje montażu i zawalcowania komponentów. Komponenty umieszczone na podajnikach liniowych po skontrolowaniu przez system wizyjny są pobierane i pozycjonowane przez roboty. Następnie roboty umieszczają je w oprzyrządowaniu pras gdzie wykonywany jest proces montażu. Po wykonaniu procesu montażu, kontroli i znakowania wyroby odkładane są na podajnik zdawczy. Nieprawidłowe komponenty oraz nieprawidłowe wyroby gotowe są odrzucone do separatorów.
Zrobotyzowane stanowisko do operacji fazowania i 100% kontroli
Zrobotyzowane stanowisko umożliwiające obustronne fazowanie otworu w tulejce. Obrobione detale są kontrolowane z wykorzystaniem systemu wizyjnego oraz segregowane na detale „dobre” i „złe”. Zastosowany podajnik wibracyjny pozwala na bezobsługową pracę maszyny.
Zasada działania: Tulejki są ładowane do podajnika wibracyjnego skąd następuje automatyczny transport do miejsca pobrania przez robota. Ramię robota za pomocą dedykowanego chwytaka pobiera tulejkę i podaje ją do szczęk sprawdzających jej długość. Po weryfikacji tulejka przejeżdża na kolejną stację, gdzie otwór jest obustronnie fazowany. Po obróbce robot pobiera tulejkę i przenosi do stacji kontroli, gdzie system wizyjny sprawdza wykonanie fazy i otworu. W zależności od wyniku kontroli detale są segregowane na "dobre" i "złe".
Wymiary gabarytowe L x W x H : 2050 x 3620 x 2050
Automatyzacja załadunku tulejek do form wtryskowych
Zrobotyzowane stanowisko do załadunku tulejek metalowych do formy wtryskowej. Automatyzacja procesu załadunku tulejek do formy pozwala zwiększyć efektywność i wyeliminować ryzyko błędów wynikających z ręcznego załadunku. Proces jest szybki, dokładny i niezawodny.
Zasada działania: Robot wyposażony w chwytak załadunkowy automatycznie pobiera tulejki z podajnika wibracyjnego i precyzyjnie umieszcza je w dedykowanej formie wtryskowej. Cały proces odbywa się szybko i powtarzalnie gwarantując dużą efektywność i eliminując ryzyko błędów związanych z ręcznym załadunkiem. Zastosowanie podajnika wibracyjnego pozwala na bezobsługową pracę stanowiska.
Wymiary gabarytowe L x W x H : 5000 x 2200 x 2300
Maszyna do wiercenia nadążnego otworów w profilach gumowych
Maszyna do nadążnego wiercenia otworów w profilach gumowych umożliwia precyzyjne wiercenie podczas produkcji, synchronizując pracę z linią technologiczną. Dzięki elastycznym opcjom konfiguracji, maszyna zapewnia wysoką wydajność i możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych.
Zasada działania: Maszyna jest przeznaczona do wiercenia otworów w profilach gumowych w trybie nadążnym, z prędkością linii wynoszącą 0-30 m/min. Synchronizacja z linią produkcyjną odbywa się za pomocą markera na profilu, enkodera lub programowanych odcinków. Maszyna obsługuje rozstaw otworów w zakresie od 55 do 1 000 000 mm.
Wiertarki (1–4, sterowane programowo) można ustawić na listwie o zakresie 500 mm, a także dostosować kąt wiercenia w zakresie +/- 45° od płaszczyzny pionowej. Dodatkowo, maszyna może zostać rozbudowana o kolejne urządzenie typu „slave”, sterowane z urządzenia głównego, co zwiększa jej wszechstronność.
Specyfikacja techniczna:
- Wymiary gabarytowe (L x W x H): 3680 x 1160 x 2740 mm
- Obsługiwana prędkość linii: 0-30 m/min
- Rozstaw otworów: 55 - 1 000 000 mm
- Liczba wiertarek: 1–4 (sterowane programowo)
- Możliwość ustawienia pozycji wiertarek na listwie o zakresie 500 mm
- Możliwość ustalania odchylenia kątowego wierceń: +/- 45° od płaszczyzny pionowej
- Opcja rozbudowy o urządzenie typu „slave”
Maszyna do cięcia i wykrawania
Maszyna dedykowana do automatycznego cięcia profili gumowych na zadaną długość oraz wykrawania prostokątnego „okna” w profilu. Maszyna wyposażona w transporter podający pozwalający na bezobsługowe cięcie długich profili. Zastosowanie specjalnej piły umożliwia cięcie profili z wkładką metalową.
Wymiary gabarytowe L x W x H : 1700 x 840 x 3000
Operacje : maszyna wykonuje cięcie piłą tarczową na żądaną długość oraz wykrawa ”okno” profilu.
Maszyna do zgrzewania profili gumowych
Stanowisko przeznaczone do precyzyjnego i powtarzalnego zgrzewania końców uszczelki gumowej z wykorzystaniem folii tworzywowej. Maszyna wyposażona w automatyczny układ zgrzewania i podawania folii. Wymienne oprzyrządowanie – możliwość dostosowania do przekroju zgrzewanej uszczelki.
Zasada działania:
Maszyna umożliwia łączenie końców uszczelek gumowych za pomocą taśmy tworzywowej. Uszczelki są zakładane do gniazd dedykowanych do przekroju profilu. W celu zapewnienia właściwej pozycji profile są dociskane za pomocą pneumatycznego docisku. Pomiędzy profile podawana jest taśma tworzywowa. Taśma i końcówki uszczelek zostają nagrzane za pomocą emiterów podczerwieni, następnie następuje docisk zgrzewanych końcówek. Po zgrzaniu taśma jest automatycznie obcinana a docisk zostaje zwolniony.
Główne założenia technologiczne:
- Precyzyjne i powtarzalne zgrzewanie końców uszczelki metodą z wykorzystaniem folii tworzywowej
- Maksymalny przekrój poprzeczny złącza: 40x40 mm
- Wymienne oprzyrządowanie w zależności od przekroju zgrzewanej uszczelki
- Układ nagrzewania końców uszczelki i folii tworzywowej za pomocą promienników
- Automatyczny układ zgrzewania, obejmujący: pneumatyczny docisk uszczelek, podanie folii, nagrzewanie, docisk zgrzewanych końców, obcięcie folii i zwolnienie dociskaczy
Wymiary gabarytowe: L x W x H: 1750 x 1550 x 1650
Napęd kaset doginających wstępnych
Stanowisko przeznaczone do napędzania dedykowanych kaset doginających, które są odpowiedzialne za formowanie profili uszczelek karoserii w linii do wytłaczania.
Dzięki zróżnicowanemu położeniu kaset, stanowisko umożliwia zależnie od potrzeb równoczesne działanie na jednej lub na dwóch liniach do wytłaczania. Możliwe jest zastosowanie napędów w jednej linii z 12 stacjami doginającymi.
Wymiary gabarytowe L x W x H : 3215 x 1800 x 1580
Oprzyrządowanie do kontroli obecności detali
Oprzyrządowanie wykorzystujące systemy wizyjne w celu weryfikacji poprawności montażu detali.
Wymiary gabarytowe L x W x H : 665 x 555 x 610
